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在高压清洗机的清洗过程中，高压喷嘴是zui重要的组成部分。高压喷嘴是高压清洗机将压力能转换为动能的直接转换元件，因此也是高压清洗机的易损件。在同等压力及流量下，其清洗效果和速度取决于喷嘴的结构和加工质量，而高压喷嘴的使用寿命越高，就越可以降低清洗成本，并且可以省去频繁更换喷嘴的麻烦。喷嘴的寿命主要取决于材质选择、加工质量和硬度处理几个环节。以下主要介绍这三个环节。
1、材质选择
材质选择与高压水泵压力直接相关。如100bar压力以下的低压清洗机，可以选用青铜或黄铜作材料；150-1000bar的高压清洗机则适合用合金不锈钢、碳钢作材料；1000bar以上的超高压清洗机，常用硬质合金、人造宝石和金刚石作喷嘴材料，或在不锈钢中镶嵌这些材料。
2、提高硬度
选用不锈钢等钢材制作喷嘴时，应当选用中炭以上钢材，以便通过调质和淬火提高其表面硬度和耐磨性，进而提高使用寿命。
3、提高精度
喷嘴加工阶段，特别是作为流道的内孔应当精加工，如铰孔、研孔，或者用电火花、激光和超声波精加工。粗糙度限制在0.4
-0.2之间。
zui后，采用以上三种方法处理的喷嘴，喷嘴质量可以得到很好的保证，当然使用寿命也会增加。
